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近些年來(lái)國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，全自動(dòng)分條機(jī)視頻，這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。
根據(jù)有無(wú)活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無(wú)活套式兩種類(lèi)型。前者由于沒(méi)有活套部分，其機(jī)列長(zhǎng)度相對(duì)較小，看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似，機(jī)組速度較高，其剪切厚度通常不超過(guò)0.5毫米。此外，由于機(jī)列長(zhǎng)度小，所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。
但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無(wú)活套結(jié)構(gòu)，所以其對(duì)于因板形缺陷帶來(lái)剪切后帶材長(zhǎng)度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤?lái)料板形的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，通常要求來(lái)料板形凸度不超過(guò)1%，平直度不大于25I。
而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類(lèi)型，一種采用的是單活套結(jié)構(gòu)，另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。
到目前為止，先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下，分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。
圓盤(pán)分條機(jī)的用途、特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)組成發(fā)
由于在圓盤(pán)分條機(jī)中所配置的刀片為旋轉(zhuǎn)式的圓盤(pán)，因而在工作中能夠連續(xù)的進(jìn)行縱向剪切運(yùn)動(dòng)鋼板和帶鋼。通常情況下，圓盤(pán)分條機(jī)是設(shè)置在精整作業(yè)線上用于將運(yùn)動(dòng)著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，分條機(jī) 廠家，根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓盤(pán)剪和剪切帶鋼的圓盤(pán)剪。
事實(shí)上，在圓盤(pán)分條機(jī)中，其用于剪切板邊的圓盤(pán)剪中的所有刀片都是采用懸臂的形式固定在單獨(dú)傳動(dòng)的軸上，邯鄲分條機(jī)，刀片的數(shù)目為兩對(duì)。這種生產(chǎn)設(shè)備主要是用于厚板精整加工線，板卷的橫切機(jī)組和連續(xù)酸洗機(jī)組等作業(yè)線。而剪切帶鋼的圓盤(pán)剪用于板卷的縱切機(jī)組，連續(xù)退火和渡鋅機(jī)組等作業(yè)線上。
也就是說(shuō)，利用這一生產(chǎn)作業(yè)線主要是把板卷分切成一定規(guī)格的窄條產(chǎn)品，主要是用作焊管坯料和車(chē)圈的坯料等。這種圓盤(pán)剪的刀片數(shù)目是多對(duì)的，一般刀片都固定在兩根公用的運(yùn)動(dòng)軸上，也有少數(shù)的圓盤(pán)刀片是固定在獨(dú)立的傳動(dòng)軸上的。
目前在進(jìn)行整體設(shè)計(jì)的時(shí)候，可以針對(duì)這種分條機(jī)組的結(jié)構(gòu)組成進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。鼻貼可以對(duì)其主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，刀片側(cè)向調(diào)整機(jī)構(gòu)，特別是各個(gè)機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而提高設(shè)備的使用性能。
從結(jié)構(gòu)組成來(lái)看，一般在圓盤(pán)分條機(jī)設(shè)備中，主要包括的機(jī)構(gòu)部件有：刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)，刀盤(pán)徑向調(diào)整和刀片的側(cè)向調(diào)整，剪切寬度的調(diào)整等。剪切寬度的調(diào)整實(shí)際上就是對(duì)機(jī)架的距離調(diào)整。
貼合分切機(jī)的分切過(guò)程三種方式
在貼合分切機(jī)分切過(guò)程中大致可分為三種方式：平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。
平刀分切：就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個(gè)固定的刀架上，在材料運(yùn)行過(guò)程中將刀落下，使刀將材料縱向切開(kāi)，以達(dá)到分切目的。
圓刀分切：圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。
切線分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。
貼合分切機(jī)的非切線分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，分條機(jī)械廠，下圓盤(pán)刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類(lèi)。
貼合分切機(jī)的擠壓分切：擠壓分切在國(guó)內(nèi)分切機(jī)上并不常見(jiàn)，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。
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